Из табл. 2.3 видно, что относительная абразивная способность зависит от твердости минералов. Однако при изменении обрабатываемого материала этот порядок может меняться: так, при обработке стали абразивная способность эльбора выше, чем алмаза, и электрокорундовых материалов выше, чем карбидокремниевых. Это объясняется тем, что эффективность шлифования определяется не только прочностными характеристиками абразивного материла, но и его термостойкостью и химической инертностью. Таким образом, показатель абразивной способности не является универсальным и не характеризует полностью эксплуатационных свойств материала. р Одним из основных эксплуатационных показателей микрошлиф- порошков является их режущая способность, т. е. отношение массы снятого обрабатываемого материала ко времени обработки при заданных условиях. Испытание проводится на приборах типа АСЗ или «Шлиф» с испытуемым образцом из стекла марки К8. Режущая способность оценивается (в граммах) по разности массы испытуемого образца до и после опыта.

Физико-механические свойства абразивных материалов приведены в табл. 2.4. Данные, приведенные в табл. 2.4, показывают, что обладая высокой микротвердостью и модулем упругости, абразивные материалы уступают по пределам прочности на сжатие и изгиб обрабатываемым материалам (твердым сплавам, сталям, карбидам металлов), так как абразивные материалы являются минералами, имеющими более высокую хрупкость.

Необходимо учитывать, что макромеханические свойства абразивных материалов: модуль упругости, пределы прочности на сжатие, растяжение и изгиб, относительное удлинение и ряд других характеристик не могут быть определены непосредственно на образцах, полученных в промышленных условиях, в связи с тем, что абразивные материалы обладают повышенной нестабильностью химического