Шлифовальные материалы из электрокорунда, карбидов кремния и бора, природных абразивных материалов (согласно ГОСТ 3647—80) и эльбора (согласно ОСТ2 МТ79-2—75) подразделяется на группы и зернистости (табл. 4.1). Под зернистостью понимается совокупность абразивных зерен, названная размером зерен основной фракции.

Шлифовальные материалы из природных и синтетических алмазов в зависимости от размеров частиц подразделяются (табл. 4.2) на группы (ГОСТ 9206—80 и ТУ2-036-742—77).

Алмазные шлифпорошки выпускают с широким диапазоном зернистости, а именно 2500/1600, 1600/1000, 1000/630, 630/400, 400/250, 250/160, 160/100, 100/63, 63/40, представляющие собой практически смесь двух зернистостей узкого диапазона.

Теоретически возможно разделение материала по крупности в определенном интервале размера частиц. Однако практически осуществить его невозможно, что объясняется формой зерен шлифма- териала, формой ячеек сит (сетки) и допусками на точность при их изготовлении. При квадратной форме ячеек сит зерна, превышающие по своим линейным размерам номинальный размер ячеек в 1,4 раза, могут при рассеве проходить через сетку. Аналогично форма зерна влияет на разделение частиц и при гидроклассификации.

В целях повышения производительности процесса классификации он ведется не в идеальных условиях, когда рассев материала осуществляется при подаче материала на сито в один слой, а с определенной высотой слоя материала, точно так же, как процесс гидроклассификации осуществляется в стесненных условиях с определенной плотностью пульпы, затрудняющей свободное осаждение частиц. Эти факторы влияют на точность разделения частиц, поэтому любая полученная зернистость может быть разделена на более узкие размерные классы, называемые фракцией и представляющие собой совокупность зерен в заданном интервале размеров.