В порядке убывания статической прочности единичных зерен все испытанные материалы располагаются (по зернистости 40) в следующий ряд: карбиды кремния черный и зеленый, электрокорунды нормальный и белый. Этот результат совпадает с результатами оценки микропрочностных свойств материала абразивных зерен, поэтому статическая прочность на раздавливание зерен зернистостью 40 в значительной степени зависит от прочностных свойств материала абразивных зерен и меньше зависит от их конструктивных особенностей.

Расположение испытанных материалов в порядке убывания прочности их зерен по результатам испытания зерен зернистостью 125 иное: электрокорунды нормальный и белый, карбиды кремния черный и зеленый. Этот результат показывает, что злектрокорундовое абразивное зерно более совершенно по конструкции, имеет меньше дефектов строения, чем зерно из карбида кремния, поэтому его несущая способность в целом выше, хотя прочность материала, из которого оно построено, меньше прочности карбида кремния.

Определение разрушаемости (хрупкости) шлифовального зерна. Метод предназначен для определения относительной разрушаемости (хрупкости) шлифовальных материалов из карбида кремния и электрокорунда, а также других шлифовальных материалов и зернистосте й.

Разрушаемость шлифзерна определяют посредством измельчения шлифовального материала зернистостью 25 и 125 на приборе ПХЗ (рис. 2.11), работающем по принципу лабораторной шаровой мельницы.

Критерием разрушаемости испытуемого шлифзерна является процентное содержание в продуктах его измельчения фракций зерна, прошедших через контрольные сита номером ниже испытуемых зернистостей.

Величина разрушаемости, %, шлифовального ,зерна определяется по формуле

где G — масса, г, остатка зерен на ситах с размером стороны ячейки • 1000 и 200 мкм в продуктах измельчения шлифзерна на приборе ПХЗ