Процесс идет «от мелкого к крупному» т. е. вначале выделяется фракция минус 3 мкм, затем минус 5 плюс 3 мкм (М5) и т. д. Расчет времени осаждения частиц определенных размеров на заданную глубину осуществляется также по формуле Стокса (4.2), с введением эмпирических коэффициентов, учитывающих влияние многочисленных факторов (отличие формы частиц от сферы, концентрации последних в суспензии, зерновой состав исходного и др.).

Процесс седиментации полностью автоматизирован. Автоматизация осуществлена по времени, необходимому на проведение каждой операции. Для увеличения эффективности операции применяется двухстадийная гидравлическая классификация. На первой стадии, осуществляемой в поточных линиях, состоящих из непрерывно действующих конусов конструкции П. В. Буйко, получаются полупродукты, которые в дальнейшем при перечистке в седиментаторах доводятся до требуемых кондиций. При этом сокращаются примерно в 2 раза производственные площади и расход воды на 1 т готовой продукции и, следовательно, упрощается узел обезвоживания-

Особо тонкие микропорошки МЗ—Ml получаются седиментацией в гравитационном и центробежном полях. Продолжительность осаждения частиц заданного размера в центробежном поле определяется по модифицированной формуле Стокса (4.1):

где Ri и /?2 — расстояние от оси вращения до зеркала слива и до уровня слива, см; ю — угловая скорость, 1/с; К — коэффициент

Стокса,

При расчете общего времени осаждения необходимо учитывать, что скорость осаждения частиц не постоянна во времени, а изменяется в период набора скорости и остановки ротора центрифуги- Сгущение суспензии промежуточных продуктов классификации осуществляется в сгустительных конусах. Габаритные размеры конуса рассчитывают с учетом количества пульпы, поступающей в конус, и размеров классифицируемых частиц. -