При увеличении содержания твердого продукта в сливе классификатора, зависящем от количества добавляемой в классификатор воды, резко снижается содержание фракции минус 40 мкм в сливе. Так, при производстве микропорошков белого электрокорунда увеличение содержания твердого в сливе классификатора с 9—10 до 20—21 % снижает содержание фракции минус 40 мкм в сливе с 78— 83 до 43—57 %.

Увеличение высоты сливного порога классификатора приводит к повышению содержания фракции минус 40 мкм в сливе классификатора. Так, увеличение сливного порога с 6 до 18 см при практически постоянном составе разгрузки мельницы приводит к увеличению содержания фракции минус 40 мкм в сливе классификатора с 68,9 до 80,7 % и соотношение фракции минус 63 плюс 40 мкм и минус 40 мкм почти в 2 раза уменьшается.

Повышение степени изометричности частиц микропорошков и увеличение их прочностных характеристик возможно за счет времени пребывания материала в мельнице, что обеспечивается применением более длинных мельниц (отношение длины барабана к ее диаметру не менее 2).

В последние годы химическое обогащение полностью вытеснило магнитную сепарацию, так как при этом эффективность обогащения выше, а потери тонкодисперсного материала значительно меньше. Обогащение электрокорундовых материалов производится в 5 %-ном растворе серной кислоты при концентрации твердого продукта (Т:Ж=1 : 1). Температура пульпы примерно 20 °С. Время контакта материала с кислотой 4—6 ч. В этих условиях извлечение в раствор железистых примесей составляет примерно 93 %. При обогащении нормального электрокорунда наблюдается также извлечение в раствор примерно 40 % SiO₂ и около 12 % CaO.

Отмывка обогащенного материала производится методом неоднократной декантации, т. е. выведением из процесса осветленной воды после осаждения частиц, и с помощью фильтрации.