Ю.М.Ковальчук. Основы проектиров. и технология изготовл. абразивного и алмазного инструмента. Страница 129

Исходя из условий шлифования (без охлаждения или с применением СОЖ на основе масла, керосина, уайт-спирита; с охлаж-

дением водяным раствором) шлифовальную шкурку разделяют на водостойкую и неводостойкую. От разновидностей шлифовальной шкурки зависят требования к основам, связующим и технологии изготовления шлифовальной шкурки.

Шлифовальную шкурку выпускают на тканевой, бумажной и комбинированной основах. В специальных случаях в качестве основы для изготовления шлифовальной шкурки применяют фибру, сетку из синтетических материалов и стеклоткань. Тканевые основы для шлифовальной шкурки характеризуются следующими параметрами: разрывной нагрузкой по основе (продольное направление) и утку (поперечное направление), удлинением при разрыве, толщиной и массой ткани, шириной и длиной рулона ткани, технологическими характеристиками (структура суровой пряжи, тип переплетения, число нитей на 10 см), а также допустимым числом дефектов.

Для изготовления шлифовальной шкурки применяют хлопчатобумажные ткани (ГОСТ 3357—72): саржи суровые или гладкокрашеные — особолегкие (ЛО, ЛОГ), легкие (Л1, J12, ЛІГ, Л2Г), средние (Cl, С2, Cl Г, С2Г), утяжеленные (У 1,У2, У1 Г, У2Г), а также специальные особопрочные и других видов: плащевую, полудвунитку, миткаль, шифон. Суровые ткани проходят дополнительную отделку и окраску непосредственно на заводах, изготовляющих шкурку, в процессе подготовки и аппретирования тканей.

Толщина и масса 1 м2 применяемых тканей зависят от ее типа: 0,25—0,65 мм и 125—250 г. Прочностные характеристики применяемых тканей, определяемые испытанием полоски размером 50 X X 200 мм, следующие: разрывная нагрузка, Н: по основе — не менее 579—1422, по утку — не менее 245—687, удлинение при разрыве, %: по основе — не менее 8—18, по утку — не менее 10—25.