Исходя из основных требований к керамическим связкам — высокой прочности и адгезии к зерну, оптимальной хрупкости и твердости, способности образовывать микропоры и повышать свою вязкость в процессе обжига, — подбирают составы исходных компонентов связок, которые при термообработке изделий образуют минеральные композиции, удовлетворяющие указанным требованиям. Задаются химические составы связок, а компоненты подбираются из минерального сырья таким образом, чтобы получить связки заданной химической формулы.

В промышленности применяют несколько видов керамических связок: для инструмента из электрокорундовых материалов — Kl, К2, К4, К5, Кб, К8, К43, для инструментов из карбидокремниевых материалов — КЗ, КЮ. Для изготовления абразивного инструмента

зернистостью 50—16 используют керамические связки с размерами частиц не более 80 мкм, для мелкозернистого абразивного инструмента (зернистостью 12 и менее) — связки с размерами частиц не более 50 мкм.

В табл. 5.2 приведены химический состав и огнеупорность некоторых наиболее распространенных керамических связок.

Связки можно классифицировать на высокотемпературные спекающиеся (КЗ, К8); низкотемпературные полуспекающиеся (К1, К2), применяемые для некоторых видов инструмента из белого электрокорунда; плавящиеся на основе борного стекла (К4 и К5), обеспечивающие наиболее эффективное связывание белого и нормального электрокорундов; на основе бариевого стекла (Кб) для инструмента, изготовленного из легированного электрокорунда. В последнее время широкое применение начинают находить плавящиеся связки на основе литийсодержащего борного стекла с добавкой фтористых соединений (К43), обеспечивающие высокую прочность кругов, предназначенных для работы со скоростью 80 м/с и более.