Ю.М.Ковальчук. Основы проектиров. и технология изготовл. абразивного и алмазного инструмента. Страница 55

После съема блока предыдущей плавки с выкатной части производится зачистка подины от спекшейся крупки и глинозема, устанавливается и центрируется кожух. В кожухе печи на подине выкладывается линза из электрокорунда, подготовленная выкатная часть устанавливается в рабочее гнездо электропечи, подводятся шланги подачи и слива воды. На подину загружается шихта, на подушку их шихты выкладывается нагреватель из углеродистого материала, при подготовке печи к плавке производится наращивание и перепуск электродов. После проверки готовности печи и всех ее механизмов к плавке, включения воды на охлаждение кожуха, крышки печи и электродержателей производится включение печи. Через 10—20 мин после включения печи и набора устойчивой мощности начинают подачу шихты небольшими порциями. С накоплением достаточного количества расплава печь набирает полную нагрузку (мощность), этот момент считается окончанием розжига и началом наплавлення блока.

В первые часы плавки загрузка в печь шихты ведется небольшими порциями, исключающая выдавливание расплава, обеспечи вающая прогрев подины и выгорание углеродистых материалов Затем загрузку шихты в печь увеличивают, доводя толщину колош ника до 100—150 мм. Загрузка шихты производится через приемны бункер и регулируется дозатором питателя, легирующие добавк вводятся согласно утвержденной карте загрузки. Загрузку шихт в печь' прекращают за 1,5—2 ч до конца плавки и производят про плавление колошника до светящейся корочки расплава. Перед окончанием плавки в течение около 30 мин ведут плавку со сниже нием мощностей в целях дегазации расплава. По окончании плавки печь отключают, поднимают электроды и свод печи. Выплавленный блок охлаждается в печном гнезде в течение 1 ч, после чего 6—7 ч в остывочном гнезде, затем с блока снимается кожух и ведется его естественное охлаждение в течение 6—7 сут на эстакаде. Охлажденный блок поступает для разбивки и сортировки в копровое отделение, разбивается на куски размером не более 350 мкм с помощью «бабы» или бутобойной установки и сортируется по образцам куска. Отсортированный кусок передается на участок крупного дробления, для переработки на шлифматериалы.