Общая суммарная мощность электроплавильных печей, необходимая для обеспечения заданного годового объема производства, кВ-А,

где P — годовой объем производства абразивных материалов, т; q — расход электроэнергии на 1 т абразивного материала, кВт-ч/т; cos ф — коэффициент активной мощности электроплавильной установки (0,84—0,91); k_cp._u — коэффициент, учитывающий используемую среднюю мощность в процессе плавки по технологическому процессу (0,93—0,94); 8760 — календарное число рабочих часов; п — плановые простои (4—5 % числа календарных часов).

При расчете мощности термических туннельных и щелевых печей годовая производительность, т,

где G — масса садки заготовок инструмента на одну вагонетку (плиту), т; т — продолжительность цикла термообработки, ч; k_± — коэффициент, определяющий использование мощности агрегата (0,94—0,96); k₂ — коэффициент, учитывающий выход годной продукции (0,94—0,98); п — число вагонеток (плит) в печи, шт.

Расчет смесительного, дробильного, классифицирующего оборудования ведется, исходя из производительности оборудования данной "в паспорте, в единицу времени, а формовочного оборудования, оборудования для механической обработки и аналогичного оборудования — исходя из норм времени на изготовление конкретного вида инструмента или его группового представителя.

Трудоемкость годовой программы определяют, исходя из станко- емкости, норм обслуживания и расчетного годового фонда времени рабочих. В зависимости от метода расчета трудоемкости применяют различные расчетные формулы.

При расчете по нормам обслуживания оборудования, например, в плавильных или термических цехах, трудоемкость

где А — число единиц оборудования в цехе, шт.; k_b — коэффициент .нормы обслуживания оборудования производственными рабочими; Ф_р — годовой расчетный фонд времени рабочего, чел.