материалов, а также их разделение на марки в зависимости от содержания основной фракции. Обозначение зернистости установлено по размерам основной фракции: в шлифзерне и шлифпорош- ках по минимальному размеру, уменьшенному в 10 раз, при этом за минимальный размер принимается номинальный размер стороны ячейки сетки в свету, на которой задерживается зерно, а в микропорошках по максимальному верхнему пределу крупности зерна основной фракции, определяемому измерением линейных размеров зерен. Зернистость алмазных шлифпорошков обозначается дробью, в числителе которой находится верхний предельный размер основной фракции, определяемой номинальным размером ячеек сит, через которые они проходят, а в знаменателе — нижний предел номинального размера ячеек сит, при котором зерна указанной фракции остаются на сите.

Размеры зерна основной фракции абразивных материалов и алмаза устанавливаются в зависимости от зернистости (табл. 4.3).

Шлифовальные материалы из электрокорунда и карбида кремния выпускают следующих марок (табл. 4.4).

Нормы содержания отдельных фракций в шлифовальных материалах должны соответствовать данным, приведенным в табл. 4.5.

Зерновой состав шлифзерна и шлифпорошков определяется методом ситового анализа в процентах от общей массы материала и микропорошков методом микроскопического анализа. Шлифзерпо и шлифпорошки эльбора выпускают с содержанием основной фракции не менее 55 %, а микропорошки — не менее 45 %. ГОСТ 9206—80 предусматривает выпуск алмазных шлифматериалов широкого и узкого диапазонов зернистости с содержанием основной фракции не менее 75 % (шлифпорошки) и не менее 70 % (микропорошки).

Форма зерен оказывает существенное влияние на свойства абразивных и алмазных материалов и соответственно на рабочие свойства инструментов, изготовленных из этих материалов.