Особое внимание при обжиге уделяется установке изделий на огнеупорные плиты и их транспортированию. Установка («постановка») изделий — важная часть технологии, так как при укладке изделий в стопку следует добиваться, чтобы высота стопки не пре^ вышала критической, при которой изделия деформируются под действием собственной массы, т. е. была не более половины диаметра круга для кругов диаметром до 600 мм и 0,1 диаметра — для кругов диаметрами 750—1100 мм. Наиболее бракоемкие изделия укладывают сверху стопки. Три четверти всего брака в производстве инструмента происходит в процессе термической обработки. Самые распространенные виды брака указаны в табл. 5.12.

Механическая обработка и испытание абразивных изделий. Для обеспечения заданных размеров и форм обожженные абразивные изделия диаметром выше 100 мм подвергают механической обработке, в результате которой устраняются искажения размеров и формы изделий, ликвидируются мелкие сколы и оплавленные более твердые слои («корочка») на поверхности изделий.

При механической обработке абразивных изделий в основном используются традиционные приемы обработки металлов резанием с применением специальных инструментов. Схема технологического процесса механической обработки и контроля шлифовальных кругов следующая: обработка торцовых поверхностей; предварительный контроль твердости для отбраковки изделий с твердостью, отличающейся от заданной; обработка отверстий; обработка цилиндрических поверхностей (периферии) кругов прямого профиля и выточка фасонных поверхностей фасонных кругов; контроль неуравно- ^вешенности кругов; окончательный контроль твердости; контроль прочности; маркировка и упаковка.

Обработка торцовых (плоских) поверхностей абразивных кругов и брусков осуществляется в основном на плоскообдирочных станках кш.