сортировку алмазного сырья в зависимости от геометрических параметров, массы и качества;

ориентирование кристалла алмаза; при этом ось канала волоки для достижения максимальной износостойкости располагают по оси третьего порядка;

шлифование базовых плоскостей и смотрового окна (для природных алмазов) (рис. 7.37, а) на ограночном станке НИА-С22; окно служит для контроля канала волоки при сверлении;

сверление канала волоки на квантовом оптическом генераторе «Квант-9» или «Квант-9М» лазерным лучом: центровку кристалла, сверление входной и рабочей зон (рис. 7.37, б), сверление с обратной стороны выходной распушки (рис. 7.37, в)\

шлифование канала волоки на ультразвуковых станках МЭ-76; при этом производится обработка входной распушки, смазочного конуса, рабочей зоны, выходной распушки и канала волоки (рис. 7.37, г); обработка производится острозаточенными конусными стальными иглами; в зону обработки подается водная суспензия из алмазных микропорошков зернистостью 28/20—14/10;

закрепление обработанного кристалла алмаза в оправе методом порошковой металлургии на прессе горячего прессования; полирование канала волоки на специальных станках проволокой с подачей алмазной суспензии (рис. 7.38);

контроль геометрических параметров и качества канала волоки методом лазерной дефрактометрии и косвенным методом измерения, заключающимся в протягивании проволоки из материала с определенной прочностью через канал волоки в направлении, перпендикулярном к ее торцу, с последующим замером диаметра протянутой проволоки; диаметр проволоки до протягивания должен быть на 5—10 % более номинального размера калибрующего отверстия волоки; длина отрезка проволоки должна быть не менее 0,5 м, диаметр и овальность протянутой проволоки измеряют контрольными приборами —микрометрами, оптиметрами, оптикаторами и др.; линейные размеры и углы волочильного канала определяют в волоке,