переднюю поверхность алмазным кругом — при большом съеме припуска или на чугунном диске, если кристалл подготовлен к огранке предварительно путем резки или раскалывания;

заднюю грань резца; при этом полученную заготовку переставляют в другую технологическую державку или запрессовывают методом порошковой металлургии в бронзовую пластину (вставку); фаску — по передней и задней поверхностям; окончательно режущую кромку — по задней, а затем по передней поверхности.

При изготовлении выглаживателей, рабочая поверхность которых имеет форму сферы или конуса, алмаз обрабатывают на станке ВА-С2 или универсально-заточном в специальном приспособлении. При этом вращающуюся державку с закрепленным алмазом устанавливают в приспособлении под определенным углом. Предварительная обработка кристалла под конус ведется алмазными кругами прямого профиля на органической связке зернистостью АС4 200/160—160/125. Предварительная обработка конической и сферической поверхностей осуществляется алмазным кругом АЧК-

Окончательная обработка конической поверхности и доводка сферической поверхности выглаживателей производятся на станке ВА-С2 на чугунном диске, шаржированном алмазным микропорошком. Качество обработки сферы проверяют под микроскопом, а геометрические параметры — на проекторе ЧП-2 при увеличении в 10—50 раз.

Та же последовательность у технологии изготовления наконечников к твердомерам TK, игл для прсфилометров, контактных наконечников и других изделий со сферической или конической рабочей частью.

Крепление кристаллов алмазов к державке осуществляется методами: механическим, порошковой металлургии или пайкой.

У механического метода крепления ряд преимуществ по сравнению с пайкой: отсутствие внутренних термических напряжений, быстрая смена кристалла для повторной заточки, многократное использование резцедержателя. При этом необходимо точное изготовление посадочного места под обработанный кристалл и сложная система механического крепления.