струкцию пресс-форм для спекания, снизить металлоемкость и трудоемкость их изготовления и повысить их стойкость.

При прессовании давление распределяется неравномерно по объему, поэтому и распределение плотности по сечению прессуемого изделия неравномерно. Основными причинами неравномерности распределения давления являются трение частиц о стенки пресс-формы и механическое трение между частицами. Более равномерная плотность достигается уменьшением коэффициентов трения и бокового Давления, высоты прессования и увеличением диаметра (ширины) Кольца. Для большей равномерности плотности брикета по высоте рекомендуется применять двусторонеее прессование.

Для спрессованного брикета характерно упругое последействие, сущность которого заключается в том, что после снятия нагрузки брикет расширяется. Это расширение обусловливается упругими силами, возникающими в спрессованном порошке, и проявляется главным образом после выталкивания или вынимания брикета из формы. Упругое последействие учитывают при конструировании пресс-форм, предусматривая коническое расширение отверстий для выпрессовки под углом 30'. Для большинства промышленных изделий расширение 0,15—0,3 % по диаметру и до 0,5 % по высоте брикета. Прочность брикета зависит в основном от пористости, формы размера и пластичности частиц, и она тем выше, чем ниже пористость' сложнее форма (дендритная) частиц, выше степень чистоты поверх' ности частиц и степень дисперсности порошков. Давление брикетирования, при котором получают прочные брикеты с пористостью не выше 15—20 %, для большинства металлических связок 200^ 400 МПа.

При брикетировании рабочего слоя выполняют следующие операции: подготовку и сборку пресс-формы, укладку корпуса или промежуточного кольца, засыпку и разравнивание навесок формовочных масс промежуточных и рабочих слоев, прессование, распрессовку и извлечение брикета. Подготовка и сборка пресс-форм те же, что и инструмента на органических связках. В полость собранной пресс-формы засыпают навески формовочных масс и тщательно их разравнивают. От качества разравнивания зависит равномерность плотности брикета. Засыпку навески формовочной массы и брикетирование рабочего слоя инструмента простой формы (АЧК, АПВ, АПП, AT и др.) производят в один прием. При изготовлении некоторых инструментов, например кругов А2П, навеску делят на две части, засыпают и прессуют в два приема. Прессование производят «до упора». При брикетировании алмазоносного слоя и прессования «до упора» расчетное усилие прессования