Технологический процесс изготовления абразивного инструмента на эпоксидной связке применяют для изготовления абразивных ше- веров. Он заключается в изготовлении матрицы на основе эпоксидной композиции с использованием в качестве формообразующего эталонного шевера. Отвердевшую и прошедшую контрольные операции матрицу устанавливают в форму, на поверхность матрицы наносят разделительный слой. Подготовленную формовочную массу Из композиции шлифматериалов, эпоксидной смолы и добавок заливают в форму, после чего происходит ее самоотвердение. Затем Форму разбирают, инструмент подвергают дополнительной термической и механической обработке, контролю, испытанию и маркировке.

§ 6. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА НА ГИБКОЙ ОСНОВЕ

Технологический процесс производства шлифовальной шкурки состоит из следующих стадий: подготовки шлифматериалов, основы, клея и смол; собственно изготовления шлифовальной шкурки (нанесения клея или смол и шлифматериалов на основу и закрепления); придания шлифовальной шкурке окончательных свойств; контроля и упаковки.

Подготовка шлифматериалов включает прокаливание и дополнительный рассев шлифматериалов, а также нанесение на шлиф- материал специальных покрытий. Прокаливание шлифматериалов осуществляется для повышения их адгезионных свойств при длительном хранении и повышенной влажности материала и осуществляется в прокалочных барабанах при 500—900 ⁰C. Дополнительный рассев шлифматериалов применяют для специальных видов шлифовальной шкурки с целью повышения содержания основной фракции и максимального снижения содержания крупных фракций, а также получения удлиненной формы зерна.

Для повышения адгезионной способности шлифматериал покрывают железоокисными пленками. Шлифматериал требуемой зернистости (50—6) загружают в смеситель вместе с раствором окиси железа, после тщательного смешивания и обволакивания каждого зерна пленкой пульпа подается в сушильный барабан, где сушится при 500—600 °С. Затем шлифматериал охлаждается и подается в производство. Шлифматериалы со специальными покрытиями должны соответствовать требованиям ТУ 2-036-860—80: они должны содержать не более 0,8—1,4 % Fe₂O₃; иметь капиллярность, соответствующую нормам, и сохранять ее в течение 10 сут после покрытия. Капиллярность шлифматериала определяют измерением уровня воды, поднявшейся по абразивному зерну, насыпанному в калиброванные стеклянные трубки, нижние концы которых погружены в дистиллированную воду, за установленное время. Капиллярность нормального электрокорунда различных зернистостей должна быть • 3,9—17,5 см.