Заготовку инструмента после горячей допрессовки охлаждают в пресс-формах под давлением до температуры 200—300 °С для предотвращения коробления из-за внутренних напряжений, возникающих при неравномерном остывании. После извлечения изделия из пресс-формы для горячей допрессовки контролируют его качество, прочность соединения с корпусом или промежуточным кольцом, наличие трещин, сколов и раковин.

Спекание под давлением отличается от обычного спекания тем, что к изделиям, предварительно спрессованным обычным прессованием, прикладывается небольшое давление 0,8—5 МПа, как правило, одновременно к нескольким изделиям, уложенным друг на Друга в стопку. Этот метод применяют для предотвращения деформирования при спекании плоских изделий и припекания алмазно- металлокерамических композиций к металлическим корпусам, например, при изготовлении алмазных планшайб, алмазных отрезных кругов.

Горячее прессование заключается в одновременном прессовании и спекании. Его можно применять в тех случаях, когда изготовление плотных изделий другими методами затруднено или невозможно: в композициях с твердыми тугоплавкими соединениями (карбидами, боридами и др.), обладающими крайне малой пластичностью при 20.°С. При горячем прессовании выдержки под давлением значи- тельно УДЛИНЯЮТСЯ, ЧТО необходимо ДЛЯ спекания. В то же время давление при прессовании снижается в несколько десят' ков раз по сравнению с давлением при обыч ном прессовании, так как сопротивлени материалов пластической деформации зна чительно снижается с ростом температуры При изготовлении инструментов методом центробежного лить засыпают навеску шлифпорошка из СТМ, который распределяете по периферии формы кольцевым слоем благодаря центробежной си ле. Затем в форму заливают рассплав металла-связки, который бла годаря центробежной и капиллярной силам заполняет пустоты поры между частицами СТМ, и, наконец, заливают расплав металл для корпуса круга.