Ю.М.Ковальчук. Основы проектиров. и технология изготовл. абразивного и алмазного инструмента. Страница 231

Форма заточки режущей части алмазных резцов приведены на рис. 7.19.

Для отдельных отраслей (приборостроение, часовая промышленность) изготовляют алмазные резцы специальных конструкций со сложной геометрией режущей части резца, криволинейными поверхностями и высоким качеством режущей кромки.

Алмазные волоки применяют для холодного волочения проволоки из цветных металлов и их сплавов, стальной покрытой латунью проволоки, тугоплавких и драгоценных сплавов диаметром 10 мкм— 2,8 мм (табл. 7.8). По конструкции волоки представляют собой закрепленный в оправе (стальной или латунной) кристалл алмаза массой 0,05—3 кар с отверстием специального профиля, через которое протягивают обрабатываемую проволоку (рис. 7.20). Выпускают волоки трех типов (ГОСТ 6217—77) в зависимости от механических свойств материала протягиваемой проволоки. На рис. 7.21 показана схема канала алмазной волоки. Волоки типов М,

T и С различаются размерами рабочего конуса и калибрующей зоны (табл. 7.9). Для рабочего конуса отношение высоты к диаметру канала 1 —1,5, для калибрующей зоны — 0,3—0,75. Входная рас- пушка и смазочный конус служат для заправки протягиваемой проволоки и подачи смазки в рабочую зону.

Алмазные волоки выпускают двух степеней точности: нормальной и повышенной. Поверхность канала волоки должна быть гладкой, без резких переходов, микротрещии, выкрашиваний и других дефектов.

За последние годы в СССР разработаны конструкции волок из синтетических поликристаллических алмазов, не уступающих по эксплуатационным показателям аналогам из природных алмазов. Конструкции волок из синтетических алмазов и технические требования к ним те же, что и волок из природных алмазов.

Для оснащения приборов контактного контроля служат алмазные контрольно-измерительные инструменты с высокими твердостью, износостойкостью, модулем упругости и минимальным коэффициентом трения. Эти инструменты стабильны и надежны в работе. Наиболее распространен метод измерения твердости различных материалов, основанный на вдавливании специального наконечника в испытуемый материал при статической нагрузке.