Ю.М.Ковальчук. Основы проектиров. и технология изготовл. абразивного и алмазного инструмента. Страница 165
Механическая обработка и контроль. Как правило, точность размеров изделий на вулканитовой связке после термической обработки значительно выше, чем изделий на других связках, поэтому они имеют меньшие припуски на механическую обработку.
Механическая обработка осуществляется теми методами, которые описывались выше. Ввиду невысокой механической прочности и твердости изделий на вулканитовой связке отверстия в кругах, как правило, обрабатывают алмазным инструментом без охлаждения. Алмазный инструмент —фрезы и зенкеры на металлической связке — аналогичен применяемому при обработке абразивного инструмента на других связках. Цилиндрические поверхности торцов и наруж- H ш поверхности обрабатывают шлифовальными кругами на бакелитовой связке твердостью СТ. Отверстия и наружную цилиндрическую поверхность тонких кругов обрабатывают, собрав изделия
в пакет высотой до 200 мм. Все дальнейшие операции — проверку неуравновешенности, контроль твердости, геометрических размеров, прочности, маркировку и упаковку —осуществляют методами и средствами, описанными в предыдущих разделах. Виды и причины брака абразивного инструмента на органических связках указаны в табл. 5.13.
Производство абразивного инструмента на специальных связках.
К специальным связкам ограниченного применения относят сили- катовые, магнезиальные, поливинилформалевые, глифталиевые, эпоксидные и другие виды связки. Технологический процесс производства абразивного инструмента на силикатовой связке такой же, как при производстве абразивного инструмента на керамической связке. В качестве связующего используется силикат натрия Na2SiOi (жидкое стекло) с добавкой окиси цинка. Рецептура разработана для кругов твердостью от МЗ до Cl. Формование инструмента производится на гидравлических прессах, а термическая обработка — в камерных печах при температуре 800—900 °С. Несмотря на мень- 0ую энергоемкость процесса, абразивный инструмент на силикато- Бой связке не находит широкого применения, так как он обладает пониженной стойкостью, не выдерживает высоких скоростей шлифования (более 35 м/с) и больших нагрузок и применяется в тех случаях, когда надо обеспечить интенсивное самозатачивание инструмента во избежание нагрева и прижогов обрабатываемых заготовок.
