Для заточки режущих граней резцов из поликристаллов на основе нитрида бора применяют круги АЧК и АПВ (12А2, 6А2) из алмазов АС4—АС6 зернистостью от 125/100 до 63/50 на органических связках (Т02, Б1) или металлических связках MBl.

Заточку режущих граней ведут при скорости круга 25—30 м/с, продольной подаче 1—3 м/мин и поперечной подаче 0,01— 0,05 мм/об.

Доводку резцов производят алмазными кругами на органической связке Bl или Т02 зернистостью ACM 28/20 или чугунными дисками, шаржированными алмазными порошками зернистостью ACM 28/20. Заточка режущей части инструментов из поликристаллических алмазов производится по такой же схеме. Особенности заточки резцов из «карбонадо» — более высокая концентрация алмазов в кругах и более «мягкие» режимы обработки, например поперечная подача круга 0,025—0,01 мм/дв.ход при заточке и 0,002—0,0025 мм/дв.ход при доводке.

Во избежание сколов доводку резцов следует вести в направлении «на режущую кромку». У режущих инструментов из CTM проверяют геометрические параметры и качество режущей кромки, их также подвергают приемочным испытаниям на работоспособность. Работоспособность резцов из CTM на основе нитрида бора определяется износом режущей части резца по задней грани. Износ по задней поверхности должен быть не более 0,10—0,12 мм после 1,5—5 мин непрерывной работы при скорости резания 80 м/мин, продольной подаче 0,07 мм/об, глубине резания 0,2 мм.

Обработка производится на токарно-винторезных станках класса В, на образцах из закаленной стали твердостью HRC 62—64.

Работоспособность резцов из «балласа» и «карбонадо» определяется при точении стеклопластика АГ-4С при скорости резания 500 м/мин, продольной подаче 0,05 мм/об и глубине резания 0,7 мм. При этом стойкость резцов до повторной заточки должна быть не менее 120 мин при параметре шероховатости обработанной поверхности не более Ra = 1,25 мкм.