При подготовке формовочной массы для рабочего слоя вначале получают связку смешиванием в смесителе связующего и наполнителей в соответствии с рецептурой связки, затем со связкой смешивают порошки CTM в соответствии с рецептурой. Шихту смешивают в барабанных смесителях в течение 3 ч и более, а при малом количестве шихты — вручную. Шихту с микропорошками CTM несколько, раз протирают через сито с размерами ячеек 160—200 мкм для уничтожения комков из слипшихся частиц СТМ.

Свойства формовочных масс характеризуются насыпной массой, коэффициентом уплотнения и усадкой.

где Рф — плотность отформованного образца, г/см⁸; р_ч, _ч—насыпная плотность формовочной массы, г/см³.

Коэффициент уплотнения определяет изменение объема формовочной массы при формовании и представляет собой отношение ее объема в неотформованном виде к ее объему в отформованном виде. Он служит для расчета рабочего объема пресс-формы

Усадка (%)—отноще- ниє разности диамерта об- разца-диска (или длину бруска) и диаметра (длины) пресс-формы в ее рабочей части при 20 °С к диаметру рабочей части пресс-формы при 20 °С

где d — диаметр рабочей части пресс-формы при (20 ± 5) °С; d₁ — диаметр отпрессованного образца при (20 ± 5) °С.

Состав связки определяет основные технологические параметры изготовления инструмента — температурный режим, скорость и время термической обработки.

Для значительной части кругов на органических связках используют металлические корпуса из алюминиевых сплавов. Заготовки для корпусов получают жидкой штамповкой, литьем под высоким и низким давлением, а также механической обработкой сортового проката при небольшом объеме выпуска инструмента. Для получения заготовок корпусов больших размеров диаметром 300—600 м эффективен способ центробежного литья.