Смешивают порошкообразные компоненты связок в смесителях НИА-С14 и ВА-100. Режим смешивания в смесителе НИА-С14: коэффициент заполнения емкости 0,3; частота вращения 30— 40 об/мин; время смешивания 2 ч. Режим смешивания в вихревом аппарате ВА-100: коэффициент заполнения аппарата 0,5; время смешивания 90 с. Связки на основе алюминиевых сплавов получают сплавлением соответствующих компонентов с последующим измельчением литого сплава. Просеянный порошок сплава представляет собой готовую шихту связки. В ряде случаев некоторые компоненты вводят в связку через промежуточный сплав — лигатуру.

Равномерность распределения компонентов проверяют химическим анализом проб, отобранных из разных мест смесителя или тары. Для определения твердости связки отбирают пробы связки и изготовляют контрольные образцы в соответствии с технологическими параметрами для данной связки. Твердость образцов определяют на твердомере ТК-2 по шкале В при нагрузке 980,6 H шариком диаметром 1,588 мм. После проверки годную шихту связки упаковывают в герметичную тару, на которую наносят маркировку.

Смешивание металлической связки с порошками CTM производится с применением увлажнителя — вазелинового масла, 20 %-ного раствора глицерина в спирте и др. Увлажнитель добавляют в количестве 0,5—2,0 % массы связки для повышения равномерности смешивания частиц порошка со связкой и предотвращения сегрегации формовочной массы. Последовательность операций смешивания порошков со связкой зависит от размеров порошков. Шлифпорошки CTM вначале тщательно смешивают с увлажнителем, затем — со связкой в смесителях. Микропорошки вначале смешивают «всухую» со связкой, затем полученную смесь 3—4 раза протирают через сито с размером ячейки 160—200 мкм для диспергирования комков и, наконец, увлажняют и смешивают в барабанных смесителях.