Ю.М.Ковальчук. Основы проектиров. и технология изготовл. абразивного и алмазного инструмента. Страница 150

поверхностью для облегчения отвода влаги с нижней части изделий. В туннельных сушилах непрерывного действия по длине туннеля устанавливают режим нагрева, выдержки и охлаждения, и этажерки с сырцом непрерывно продвигаются.

Наиболее эффективен метод сушки изделий в сушиле, совмещенном с печью. В этом случае сушило является частью туннельной печи и сушка осуществляется в едином цикле с термической обработкой (обжигом) благодаря теплу отходящих газов или воздуху, нагретому электрическими нагревателями.

Режим сушки: максимальная температура (140 ± 10) °С; влажность в сушиле для крупнозернистых изделий (40 ± 10) %, для мелкозернистых как более склонных к усадке (60 ±.,10) %. Для малогабаритных изделий, которым не опасны усадочные напряжения, применяют естественную сушку; изделия в зависимости от размеров выдерживают в течение 4—24 ч в помещении непосредственно перед печами, после чего направляют в обжиг.

Обжиг абразивных изделий состоит из трех периодов: нагрева, выдержки при заданной окончательной температуре и охлаждения. При нагреве заготовок абразивных изделий в них возникают термические напряжения, вызванные тем, что нагретые участки изделий, расширяясь, растягивают более холодные. Степень растягивания зависит от свойства изделий: теплопроводности, модуля упругости, коэффициента линейного (термического) расширения, габаритных размеров изделий и скорости нагрева.

Когда термические напряжения превышают предел прочности изделия, оно разрушается. В этом случае трещина образуется, как правило, вблизи отверстия, так как именно здесь находится самый непрогретый участок тела. В зависимости от массы изделий скорость нагрева, обеспечивающая отсутствие трещин, должна быть 30— 40 °С/ч для крупногабаритных изделий и 80—120 °С/ч для малогабаритных. После образования в изделиях жидкой фазы в результате расплавления легкоплавких соединений связки (например, жидкое стекло) напряжения исчезают. Жидкая фаза релаксирует эти напряжения, изделия перестают быть хрупкими, в это время (начиная с ~700 0C) не наблюдается образования трещин из-за термических напряжений. Однако механическая прочность изделий резко падает, она обеспечивается лишь силой сцепления зерен между собой и прочностью дегидратированной глины в связке, изделия могут деформироваться под действием собственной массы или массы находящихся на нем других изделий. Таким образом, нагрев до окончательной температуры [(1250 ± 30) 0C ] характеризуется повышенной опасностью образования трещин и деформаций в изделиях.