Ю.М.Ковальчук. Основы проектиров. и технология изготовл. абразивного и алмазного инструмента. Страница 157

Шликер приготовляют в пропеллерной мешалке при 80—90 0C из шихты (абразивный материал, керамическая, связка), приготовленной в шаровом барабане и высушенной при 120—150 0C так, что остаточная влажность его не превышает 0,1 %, и из термопластичной связки.

Пример. Рецепт массы, масс, доля: шликер: шихты — 85, термопластичной связки — 15; шихта: шлифматериала 24АМ40— 100, керамической связки — 30; термопластичная связка; парафина — 90, воска — 9, синтетического каучука эти- ленпропиленового (СКЭП)— 1. СКЭП вводится в состав термопластичной связки в качестве стабилизатора шликера.

Формование изделий осуществляется на литьевых установках с верхней или нижней подачей шликера. Температура шликера прй формовании (отливке) изделий должна быть 60—80 °С. Формованные изделия обжигают в глиноземе. После обжига изделия очищают от глинозема. Дальнейшие операции этого технологического процесса аналогичны операциям полусухого процесса прессования.

Производство абразивного инструмента на бакелитовой связке' Чтобы получить инструмент заданной твердости структуры с учетов

зависимости ее от зернистости абразивного материала, необходимо составить рецептуру абразивных смесей для формования инструмента на бакелитовой связке. На твердость влияют количество связки, режим термической обработки (полимеризации или бакели- зации) и другие факторы. Твердость зависит от структуры инструмента: в крупнозернистых изделиях снижение пористости на каждые 3 % приводит к увеличению твердости на одну степень. Так, при 39 % -ной пористости твердость изделия —МЗ, а при 15 % — Tl.

Пример. Рассчитаем рецептуру кругов из нормального электрокорунда зернистостью 80, твердостью CTl, структурой № 1. Они состоят, объем, доли: из зерна — 60, пор — 21, связки — 19. При плотности шлифматериала 3,75 г/см3 и бакелита 1,25 г/см3 требуется: зерна 60 X 3,75 = 225 г, связки 19 X 1,25 = 24 г; масса круга 249 г и его средняя плотность 2,49 г/см3. При 16 %-ных потерях количество бакелита, необходимое на 225 г шлифматериала, 24 : 0,84 = 28,6 г. Тогда масса сырого круга: 225 + 28,6 = 253,6 г, а средняя плотность 2,54 г/см3. Если принять количество шлифматериала за 100 масс, долей, связка составит 12,3 масс. Долей.