ВНИИАлмаз разработал автоматизированную линию производства импрегнированных правящих карандашей типа Н. Она состоит из установки для приготовления шихты и гранулирования алмазов; установки для обезжиривания и промывки корпуса в полуавтоматическом режиме; установки для прессования алмазоносной вставки и ее сборки с корпусом; для пропитки и пайки; полуавтоматических станков для шлифования и зачистки торца; автомата для маркировки и специальной установки для обезжиривания, сушки и консервации.

Технологию производства роликов и брусков подразделяют на группы: 1) с применением метода порошковой металлургии и 2) с применением метода гальванотехники. Технологическая схема производства роликов и брусков, изготовляемых этими методами, приведена в табл. 7.6;

Особенность технологических процессов изготовления правящих инструментов заключается в методе формирования алмазоносного слоя и крепления его на корпусе ролика. В качестве материала формы (заготовки) при изготовлении роликов порошковым методом могут служить прочные марки графита, методом гальванопластики — алюминиевый сплав АКб или графит, методом гальваностегии — сталь. Для закрепления алмазов при укладке на поверхность формы (заготовки) примеряют поливиниловый спирт или поливиниловый спирт с добавками глицерина, ПАВ типа ОП-7 и сажи. Соединение корпуса с алмазоносным слоем, изготовленным методом порошковой металлургии, осуществляется одновременно с пропиткой алмазного слоя в водородных печах. Формирование алмазоносного слоя инструментов, изготовляемых методом гальванопластики, осуществляется в гальванических ваннах, содержащих сернокислый никель, хлористый калий и борную кислоту. Режимы электролиза следующие: на первом этапе для закрепления алмазов плотность тока не превышает 0,1—0,15 А/дм²; на втором этапе для заращивания алмазного слоя по всему профилю заготовки переносят в другую ванну и электролиз проводят при более высокой плотности тока, обеспечивающей получение алмазоносного слоя с минимальными ^ внутренними напряжениями.