Для придания инструменту окончательных геометрических размеров производят его механическую обработку. На токарном станке растачивают отверстие и подрезают торцы корпуса; базирование — по поверхности рабочего слоя инструмента. Затем производят обработку рабочего слоя шлифованием абразивным кругом из зеленого карбида кремния на заточных станках ЗВ642; базирование — на оправках по отверстию корпуса и одному из базовых торцов круга. Далее на токарном станке снимают технологические припуски корпуса. Маркировку производят на копировально-фрезерном станке по копиру или выдавливанием на корпусе круга маркировочных знаков. Контроль качества (геометрические размеры, радиальное и торцовое биение, прочность, неуравновешенность, работоспособность, внешний вид) производят в соответствии с требованиями стандартов.

Изготовление инструмента на эластичных связках. На эластичных связках (PI, Р9), представляющих собой разновидности вулканитовой связки, изготовляют гибкие инструменты в виде дисков и лент, а также хонинговальные бруски. Производство включает следующие операции: приготовление связки, смешивание алмазов со связкой, прокатку массы, вырезку заготовок, вулканизацию под давлением, отрезание заусенцев, маркировку, контроль качества и упаковку. Для приготовления эластичной связки используют каучук, смешанный с поливинилхлоридной смолой, феиольным связующим, наполнителем и вулканизирующим компонентом — серой. Смешивают компоненты с каучуком вальцеванием на водоохлаждае- мых валках: вначале пропускают каучук, смешанный со смолой, затем загружают серу, окись цинка и магния, мягчитель (например, Дибутилфталат), смазку (стеарин) и ускорители вулканизации.

В приготовленную смесь-связку вводят вальцеванием в соответствии с рецептурой шлифпорошки алмазов, предварительно обработанные 20 %-ным спиртовым раствором фенольного связующего. Полученную массу прокатывают на каландровых вальцах до получения ленты заданной толщины, затем из нее вырезают заготовки ^по форме инструмента. Вулканизацию, в процессе которой происходит формирование окончательных физико-механических свойств инструмента, совмещают с соединением алмазного слоя с основой через промежуточный слой из эластичной резины. Вулканизацию осуществляют при 170—175 °С с выдержкой в течение 20—25 мин в пресс-формах.