Выдержка при заданной конечной температуре обусловлена необходимостью полностью завершить физико-химические преобразования в системе зерно—связка. Выдержка характеризуется двумя параметрами: температурой и временем. При этом большое значение имеет также и газовоздушная среда в печи. Во избежание образования черных пятен (так называемого зауглероживания) от коксова

ния невыгоревших органических соединений, например декстрина и Др., в печи должна поддерживаться окислительная атмосфера. При температуре плавления связки 1200 ^cC температура выдержки стопки кругов диаметром 600 и высотой 300 мм должна быть не менее (1250 ±- 20) °С для полного проплавлення связки; время выдержки — не менее 6—8 ч.

При охлаждении изделия после затвердения жидкой фазы становятся хрупкими и подверженными влиянию термических напряжений. Напряжения будут иметь обратный знак, а наиболее опасным местом возникновения трещин будут участки, близкие к периферии изделий. Оптимальные скорости охлаждения близки к тем, которые были указаны для нагрева. Наиболее оптимален такой вид охлаждения, который обеспечивает мелкокристаллическую структуру связки, а изделие не имеет растягивающих остаточных напряжений. Во избежание образования крупнокристаллического строения стекла связки производят резкое охлаждение изделий от 1250 до 850 °С, а в дальнейшем охлаждение ведут достаточно медленно со скоростью не более 40—30 °С/ч особенно при температурах 800— 300 °С. Основной брак — трещины и разрывы изделий — происходит при неравномерном и быстром охлаждении изделий именно в этот момент.

Режим обжига в печах ведется по графику, показанному на рис. 5.27. Для проведения обжига абразивных изделий применяют печи двух видов: периодического и непрерывного действия. К первым относятся печи камерного и колпакового типов. Печи непрерывного действия (газовые, на жидком топливе и электрические) делятся на туннельные и туннельно-щелевые.