Ю.М.Ковальчук. Основы проектиров. и технология изготовл. абразивного и алмазного инструмента. Страница 195

Давлением прессования называют эффективное усилие пресса приходящееся на 1 см2 площади прессуемого изделия:

Здесьгде Рм. ф — фактическое манометрическое

давление масла, МПа; Pn — давление масла номинальное, МПа; Nb — номинальное усилие пресса; S — площадь изделия, см2.

При выборе пресса его усилие рассчитывают по формуле

где п — число гнезд в пресс-форме (в горизонтальной плоскости).

Горячее прессование изделий осуществляют на гидравлических прессах, оборудованных нагревательными плитами. Параметры горячего прессования для связки Б1: температура (180 + 5) °С, давление 30—50 МПа, выдержка 7 мин на 1 мм толщины слоя. Горячее прессование выполняют В две стадии: 1) с усилием, равным 0,4—0,5

требуемого усилия прессования, до разогрева пресс-формы до 100—- 110 °С; 2) с полным расчетным усилием. Первая стадия горячего прессования необходима для удаления летучих веществ с целью исключения образования пор, вздутий, пузырей. Она продолжается до момента перехода связующего в вязкотекучее состояние. Точность геометрических размеров изделий обеспечивается пресс-формой и прессованием до «упора».

Повышение производительности гидропрессов горячего прессования может быть достигнуто путем разделения горячего прессования на две операции: 1) горячее прессование без изотермической вЬідержки или с выдержкой до 3 мин, 2) термическую обработку изделий в термошкафах после их извлечения из пресс-форм; термическая обработка осуществляется с повышением температуры до 170 0C в течение 12—14 ч, изотермической выдержкой при 170 °С в течение 30—40 мин и медленным охлаждением вместе с термошкафом.

После горячего прессования прессованное кольцо соединяют с корпусом путем склеивания клеем BK 32—200 с помощью специального приспособления. Подготовка корпуса аналогична ранее описанной. Термическую обработку кругов в приспособлениях для склеивания осуществляют при 70—170 °С в течение 14 ч. Охлаждают круги, не вынимая их из термошкафа.