с усиленной центральной частью. Такие круги работают в особо тяжелых условиях (скорость 80 м/с, сила прижима —до 10 кН).

Тонкие абразивные круги можно формовать путем раскатки в форме конусными валками, либо прокаткой через вальцы. Из прокатаных листов вырубают изделия (диски) необходимых размеров.

Термическую обработку абразивного инструмента на бакелитовой связке, при которой происходит полная полимеризация бакелита, называют бакелизацией. В процессе бакелизации изделие становится прочным и приобретает заданные свойства: твердость, структуру, водостойкость. При температуре 140—200 °С бакелит подвергается дальнейшей полимеризации, не завершенной при изготовлении фенолформальдегидной смолы, при этом отдельные молекулы (мономеры) срастаются в более крупные (полимеры) — линейные, сетчатые и трехмерные. При бакелизации зерна прочно обволакиваются связкой из-за снижения вязкости бакелита под действием тепла. При этом происходит выделение летучих веществ (фенола, паров воды, аммиака и т. п.), что приводит к образованию пор, а затем вязкость бакелита повышается и происходит отверждение смеси. При нагреве до 150 °С допустимы большие скорости нагрева, при 115—150 ⁰C производится выдержка для завершения процесса. На рис. 5.33 представлен график бакелизации абразивных изделий. Термическая обработка инструмента на бакелитовой связке производится в тепловых агрегатах периодического или непрерывного действия—бакелизаторах. Наиболее распространенными и производительными являются бакелизаторы непрерывного действия туннельного типа. Нагрев в них осуществляется благодаря конвективным потокам тепла от электрических нагревателей в результате работы перемешивающих вентиляторов, которые обеспечивают равномерность нагрева изделий и удаление вредных летучих веществ.