Ю.М.Ковальчук. Основы проектиров. и технология изготовл. абразивного и алмазного инструмента. Страница 182
Сушка нетканого полотна для удаления растворителя и летучих веществ и перевода связующих в твердое состояние производится в сушильной камере при температуре до 98 °С в течение 1,0—1,5 ч.
Для окончательной полимеризации связующего рулоны нетканого объемного шлифовального полотна подвергают дополнительной термической обработке в бакелизаторе при 130—140 °С в течение 3—4 ч.
Готовое нетканое объемное шлифовальное полотно разрезают на бобины. Из бобин на кривошипном прессе вырубают диски и пластины, являющиеся готовой продукцией или элементами специального инструмента (валов, лепестковых кругов и др.), выпускаемого по согласованной с потребителями документации.
§ 7. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИРОВАЛЬНЫХ АБРАЗИВНЫХ ПАСТ И ПОЛИРОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
Технологический процесс производства жидких абразивных паст основан на образовании стойкой суспензии абразивного компонента в гомологическом растворе поверхностно-активных и адсорбирующих веществ путем поочередного введения компонентов при энергичном перемешивании и заданной температуре. Он состоит из следующих операций:
подготовки исходных материалов, включающей плавление стеарина в электрованне при 90—100оС, подогрев олеиновой кислоты и триэталомина в баке с электронагревателем при 50 °С, подогрев воды в баке при 75—85 °С, приготовление спиртового (15 %) раствора красителей — родолина;
дозировки исходных материалов и загрузки в смеситель СМ-400 с паровым подогревом, смешивания пасты, расфасовки и контроля.
В зависимости от вида пасты (белая или розовая) и принятой рецептуры в ее состав входят: для белой пасты — до 45 % микропорошка белого электрокорунда БС-3 и К-07, глинозем или дистен- силиманитовый концентрат; для розовой пасты — до 45 % комплексной фракции белого электрокорунда минус 63 мкм, минус 50 мкм. Жировая основа пасты: 9—10 % стеарина, олеиновой кислоты с добавлением триэтаноламина и жидкого стекла.
