Пример. Рецепт массы (шликера), масс, доли: шлифпорошка 63С М7—100; керамической связки — 15; воды — 40; 2 %-ного раствора крахмала — 5.

Готовый шликер заливают в формы, состоящие из гипсовой плиты, металлической обечайки и фильтрующей ткани. Через 12—15 ч, когда сформируется сырец, металлическую обечайку снимают, а сырец устанавливают на сушильную плиту. Сушка сырца состоит ¹¹³ двух стадий: в помещении при температуре 20—25 ⁰C в течение 1 сут; в сушиле при темпертуре IOO⁰C в течение 30—48 ч, так как сырец содержит много влаги и обладает повышенной склонностью ^к усадке. Последующие операции практически не отличаются от аналогичных операций при изготовлении абразивных изделий методом полусухого прессования. Данный технологический процесс позволяет получить очень однородные по своему составу массы, а следовательно, и изделия из тонких шлиф- и микропорошков. Основным недостатком этого процесса является значительная продолжительность сушки, в связи с чем требуются дополнительные производственные площади.

Технологический процесс производства абразивных изделий методом горячего литья предназначен для изготовления малогабаритных кругов, головок (диаметром до 40 мм), брусков из шлифматериа- лов зернистостью 12 и мельче на керамических связках. Этот метод формования изделий позволяет получать абразивные изделия высокой степени однородности, точных геометрических размеров с высокой механической прочностью сырца. В этой шликеродисперсной системе абразивная шихта является дисперсной фазой, а термопластичная связка (парафин, воск) — дисперсионной средой. Термопластичная связка вводится временно для оформления изделий из абразивной шихты и затем сгорает (во время термической обработки). Этот метод характеризуется большой производительностью (до 10 раз большей, чем при полусухом прессовании) и обеспечивает высокую стабильность свойств инструмента.