§ 5. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА НА КЕРАМИЧЕСКИХ, ОРГАНИЧЕСКИХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СВЯЗКАХ (НА ЖЕСТКОЙ ОСНОВЕ)

Типовая схема технологии производства абразивного инструмента показана на рис. 5.19.

Производство абразивного инструмента на керамической связке.

Технологическая схема производства абразивного инструмента на керамической связке следующая: подготовка шлифовального материала, приготовление керамических связок из исходных материалов; приготовление абразивных масс; формование абразивных изделий; термическая обработка, состоящая из двух этапов — сушки полуфабриката (сырца) и обжига изделий; механическая обработка; контроль инструмента в соответствии со стандартами; завершающие операции: маркирование, упаковка, складирование.

Подготовка сырьевых материалов. Шлифовальный материал, как правило, поступает в производство в подготовленном виде. После входного контроля шлифовальный материал засыпают в емкости для его хранения и дальнейшего использования. Иногда перед началом производства материал прокаливают при температуре 800—IOOO⁰C для увеличения капиллярности зерен, снятия напряжений, удаления примесей и влаги.

Приготовление керамических связок. Схема технологического процесса производства керамических связок показана на рис. 5.20.

Для получения связок заданного химического состава и физико- механических свойств используют исходное минеральное сырье: полевошпатовые материалы (полевой шпат, пегматит и т. п.); стекло Или фритту (борное, бариевое, литиевое-и т.п.) — стеклообразу-

ющий компонент; огнеупорную глину или каолин — пластификатор; тальк, криолит и т. п. — минерализаторы (табл. 5.11).

Для улучшения свойств в керамические связки добавляют компоненты.

1. Полешпатовые материалы при расплавлении под действием высокой температуры (1150—1200 ⁰C) образуют стеклообразную массу, прочно удерживающую зерна шлифматериала; мелкие равномерно распределенные поры делают стекло хрупким и термостойким;