Рабочий слой наносят на корпус инструмента в два приема: 1) прикрепление, 2) закрепление. Вначале на предварительно подготовленную поверхность корпуса, на которой располагаются частицы СТМ, осаждая слой никеля, производят прикрепление зерен, а затем в другой ванне их закрепляют никелем. При закреплении толщина слоя никеля составляет 1/5, а при заращивании — не менее 2/3 размера зерна основной фракции порошка СТМ. При изготовлении инструмента с плоским алмазоносным слоем, например надфилей, плоских притиров (рис. 6.5), заготовки корпусов устанавливают в ванну горизонтально в приспособлении, а шлифпорошок поддерживают во взвешенном состоянии периодическим перемешиванием. Зерна шлифпорошка под действием собственной массы осаждаются на заготовку корпуса и удерживаются на ней вследствие трения. При пропускании постоянного тока осаждающийся на катоде- корпусе никель закрепляет на нем зерна. В случае изготовления инструментов с рабочим слоем на поверхностях тел вращения корпусов инструментов их устанавливают в ванну в приспособлениях, медленно вращающих корпуса. Взвешенные зерна CTM осаждаются на медленно вращающиеся поверхности корпуса. Инструменты цилиндрической, конической и фасонной формы с малым радиусом кривизны, на поверхностях которых зерна не удерживаются силами трения, изготовляют, применяя специальные «корзинки» из кисло-

стойкой ткани (рис. 6.6), в которые загружают алмазный порошок. В толщу порошка погружают часть корпуса, на который необходимо нанести рабочий слой. К корпусу инструмента прикрепляются только те зерна, которые находятся в непосредственном контакте сего поверхностью. Толщина слоя порошка между стенками корпуса и тканевой корзинкой должна быть минимальной, она составляет 3—10 мм. Состав электролита: сернокислый никель, хлористый никель, борная кислота. Режим закрепления: плотность тока 0,6— —2 А/дм², напряжениеб— 12В,температура50—60°С,рН=4,74-5,0. Хлористый никель вводят для улучшения электропроводности электролита, борную кислоту—для стабилизации кислотности электролита (рН), повышения пластичности и увеличения блеска осадков. Вначале на поверхность корпуса осаждают тонкий слой никеля, а затем прикрепляют зерна СТМ.