Механическую обработку шлифовальных кругов осуществляют алмазным инструментом: плоскостей кругов — на плоскошлифовальных станках, поверхностей отверстий — на внутришлифоваль- ных станках, периферических поверхностей — на заточных или модернизированных токарных станках. Обрабатывают периферические поверхности профильных кругов, например резьбо- или желобо- шлифовальных, методом врезания. При этом в поверхность круга врезается фасонный алмазный правящий ролик, закрепленный на конусе высокоскоростного шпинделя шлифовальной машинки, которая установлена на продольных салазках суппорта токарно- винторезного станка. Режим обработки: скорость обрабатываемого круга 5—10 м/с, скорость алмазного правящего ролика 15—25 м/с, поперечная подача 0,015 мм/об.

После промывки и сушки кругов при 110—120 °С Производят испытание механической прочности на машинах СИП-200 и АИП-400, контроль неуравновешенности, твердости, геометрических параметров, маркировку и упаковку в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

§ 5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ШЛИФОВАЛЬНОЙ

ШКУРКИ, ЛЕНТ И ПАСТ

В качестве гибкой основы для изготовления шлифовальной шкурки используют в основном шифон и капрон, в качестве связующего вещества — фенолформальдегидную смолу СФЖ-3039, масляный лак ЯН-153, лак НЦ-62.

Для нанесения шлифовального материала применяют два способа: электростатический и суспензионный (механический). Электростатический способ используют при изготовлении шкурки из абразивных шлифматериалов с размером зерна более 20 мкм, а суспензионный — с размером зерна 20 мкм и менее.

Технологический процесс производства шлифовальной шкурки включает следующие операции: аппретирование и подготовку тканевой основы, нанесение клея, абразивного материала, термическую обработку, нанесение второго закрепляющего слоя клея, термообработку, маркировку, контроль и упаковку.