Ю.М.Ковальчук. Основы проектиров. и технология изготовл. абразивного и алмазного инструмента. Страница 181

Изготовление нетканого объемного полотна производится на поточной линии (рис. 5.44).

Нетканое полотно нарезают лентами шириной, соответствующей длине валов пропиточной машины (430 мм), и сшивают. Нетканое полотно должно соответствовать требованиям ТУ-17-14-17—76: иметь массу на 1. м2 не ниже 180—200 г и нагрузку на разрыв не менее 1 Н.

В качестве шлифматериалов для изготовления абразивного инструмента применяют электрокорундовые и карбидкремниевые материалы зернистостью 12—М40, в качестве связующих материалов — фенолформальдегидные смолы определенной вязкости.

Приготовление абразивной суспензии заключается в создании однородной смеси связующего (смолы и добавок) и шлифматериала. Абразивная суспензия предназначается для пропитки нетканого объемного полотна благодаря образованию пленок, прикрепляющих зерна шлифматериала к волокнам и цементирующих объемное полотно в процессе его производства. Для приготовления абразивной суспензии служат лопастные мешалки. Материалы в требуемой дозировке загружают в мешалку в следующей последовательности: связующее и растворитель (для приведения связующего до требуемой вязкости), пластификаторы, стабилизаторы, красящие пигменты.

После перемешивания смеси в течение приблизительно 20 мин в нее засыпают шлифматериалы, и смесь дополнительно перемешивается до однородного состава в течение 30 мин, после чего абразивная суспензия, нагретая до 40—50 °С, подается на поточную линию. Наносится абразивная суспензия в узле пропитки с помощью клее- наносящего вала, который, вращаясь в ванне с суспензией, передает ее на поверхность движущегося полотна или «беличьего» колеса, которое также, вращаясь в ванне с суспензией, погружает в нее исходное объемное полотно. При проходе нетканого полотна между отжимными валами благодаря регулированию зазора между ними (0,2—0,5 мм) излишняя суспензия отжимается и пропитывающий состав глубоко проникает в волокнистую структуру нетканого полотна. Количество наносимой на сырые образцы суспензии и шлифматериала (в граммах) на 1 г нетканого полотна определяется и контролируется в ходе технологического процесса и должно соответствовать нормам для каждой зернистости материала: соответственно 2,3—5 г и 1—2,3 г.