Состав матрицы, размеры алмазов, выступание их из тела матрицы и другие параметры так же, как и для кольцевых коронок, зависят от физико-механических свойств горных пород и выбираются так же, как для кольцевых коронок.

Для армирования однослойных долот используют алмазы массой 1/20—1/30 кар. В импрегнированных долотах применяют алмазы торцевые массой 1/90—1/100 кар, подрезные — массой 1/20— 1/30 кар. Для армирования буровых долот широко применяют новые композиционные материалы «славутич» и «твисал», разработанные в ИСМ АН УССР. «Славутич» и «твисал» — композиционные материалы, из которых делают пластины путем спекания мелких кристаллов природных или синтетических алмазов с порошками карбидов тугоплавких металлов. Применение «славутича» для изготовления долот обеспечивает значительную экономию крупных природных кристаллов алмазов, повышение стойкости долот и интенсивности бурения.

§ 3. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА АЛМАЗНЫХ

ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ПРАВКИ И БУРЕНИЯ

Технологические процессы производства правящего и бурового инструмента можно под разделить на следующие группы:

на основе методов порошковой металлургии: а) со спеканием при наличии жидкой фазы (пропитка) для изготовления правящих карандашей, роликов, гребенок, буровых коронок, расширителей и долот; б) горячего прессования для изготовления буровых коронок, правящих карандашей и долот из «славутича»;

На основе метода гальванотехники для изготовлений прецизиой* ных правящих фасонных роликов и брусков;

на основе метода обработки кристаллов алмаза для изготовления однокристальных правящих инструментов: резцов, иголок и пластин;

на основе метода пайки необработанных кристаллов алмаза для изготовления алмазов в оправах.

Методом порошковой металлургии — спеканием при наличии жидкой фазы — изготовляют основной объем производства правящих карандашей, роликов, буровых коронок, расширителей и долот. Так как у жидкой фазы значительно более низкая температура плавления, чем у твердосплавных смесей, она легко заполняет поры, смачивая зерна алмазов и карбидов. При остывании получается матрица, пористость которой близка к нулю, а усадка весьма незначительна. Примером спекания такого типа может служить производство правящих карандашей, роликов, буровых коронок, расширителей и долот.