^кружной скорости круга или диска, давления и способа шлифования. Давление в зоне контакта, Па : 1,5—6,5 при шлифовании и 1—2,5 при полировании.

Увеличение зернистости шлифовального диска приводит к повышению производительности шлифования, однако шероховатость обрабатываемой поверхности увеличивается. Поэтому полирование рекомендуется осуществлять алмазными микропорошками зернистостью 3—5 мкм. Для эффективного съема при шлифовании природного алмаза необходимо устанавливать кристалл таким сбразом, чтобы направление вращения чугунного диска было для грани октаэдра перпендикулярно к штриховке кристалла, для грани куба — параллельно ребрам граней и для грани ромбододекаэдра — перпендикулярно к штриховке.

Шлифование (огранка) кристаллов алмаза производится на специальных ограночных станках: плоских поверхностей на станках BA-Cl и НИАС22, сферических поверхностей на станке ВА-С2 и модернизированных универсально-заточных станках ЗВ642. Для предварительной обработки кристаллов алмазов применяют алмазные круги диаметром 150—250 мм зернистостью АС6 200/160— 160/125. Скорость круга 20—45 м/с.

Для окончательного шлифования и доводки поверхности кристаллов резцов, выглаживателей, наконечников HK, HOM и других инструментов применяют чугунные диски диаметром 200—400 мм из специального чугуна, что обеспечивает при шаржировании диска алмазным микропорошком прочное закрепление в нем алмазных зерен. Для окончательного шлифования применяют порошки зернистостью ACH 40/28—ACH 28/20, для окончательной доводки — зернистостью ACH 7/5—5/3. Закрепленный в технологической державке кристалл алмаза устанавливают в специальное приспособление под требуемым углом и в оптимальном направлении (рис. 7.35). Кристалл обрабатывают в следующей последовательности: