На рис. 6.3 показаны схема установки для изготовления круго из CTM методом центробежного литья. Основное преимущество спо соба центробежного литья кругов заключается в том, что давления, воздействующие на частицы CTM и форму, меньше давлений, применяемых при методе порошковой металлургии до 1000 раз. Поэтому стойкость форм повышается в десятки—сотни раз. Кроме того, формы для литья значительно проще по конструкции. Способ обеспечивает равномерную структуру круга и отличается высокой производительностью. Продолжительность цикла изготовления круга 15—20 мин в зависимости от размера круга. Способ перспективен - для изготовления кругов, у которых работает периферия, особенно со сложным фасонным профилем абразивного слоя.

Принцип способа изготовления инструмента методом металли- "зационного напыления состоит в том, что на вращающийся корпус инструмента с предварительно нанесенными на него зернами CTM через диафрагму подается поток расплавленных частиц металла, благодаря чему происходит прочное закрепление частиц на корпусе и образуется рабочий слой. Металл распыляют в металлизаторе струей сжатого воздуха.

При изготовлении инструмента методом плазменного напыления в зоне электрической дуги газ (аргон, азот или их смеси) ионизируется, образуя плазменную дугу. Температура струи плазмы достигает 5000—10 000 °С. Шихта, содержащая алмазный порошок и связку, подается в плазменную струю из дозатора и напыляется на корпус инструмента. Этот способ имеет ряд существенных недостатков и потому мало применяется: шихта подвергается воздействию высоких температур плазмы; в процессе напыления возможны разрушение и механические повреждения шлифматериалов при их

ударе о напыляемую поверхность корпуса инструмента; затруднено создание стабильной концентрации алмазных зерен и стабильных режущих свойств инструмента.