Для улучшения прессуемости порошковых материалов служат пластификаторы (каучук, парафин, глицерин) — материалы, снижающие коэффициент внешнего и внутреннего трения при прессовании, склеивающие частицы порошка и повышающие плотность и прочность холоднопрессованного брикета.

Большую часть бурового и правящего инструмента изготовляют из гранулированной шихты. Изготовление гранул твердосплавной шихты заключается в смешивании твердосплавного порошка с пластификатором, сушке смеси на воздухе и протирке через сито с размером ячеек 0,2—0,5 мм. Приготовление гранулированной алмазоносной шихты производится в специальных установках — грануляторах. Сущность метода гранулирования алмазов заключается в плакировании поверхности алмазов металлическими порошками связки с помощью клеящих веществ. В результате плакирования вокруг каждого алмазного зерна образуется плотная оболочка из связки. Алмазные зерна, покрытые оболочкой связки, называют гранулами алмазов. Применение гранулированных алмазов для оснащения коронок позволяет более равномерно распределять их в матрице.

Холодное прессование предназначено для получения полуфабрикатов алмазоносного слоя заданных формы и размеров, а также придания им необходимой прочности и плотности.

Прессование алмазоносного слоя (матриц буровых коронок, вставок правящих карандашей) состоит из следующих основных операций: расчета навески и дозировки шихты, подготовки и дозировки алмазов, засыпки шихты в пресс-форму, укладки алмазов, прессования, извлечения брикета из пресс-формы. Прессование алмазоносного слоя производится в специальных пресс-формах. Для изготовления инструментов простых типов (импрегнированных правящих карандашей, роликов прямого профиля и др.) применяют стальные пресс-формы, а инструментов сложной формы (фасонных правящих роликов, буровых коронок и т. д.) — пресс-формы из графита, графитопласта.