Производство шлифовальной шкурки осуществляется на поточно- механизированных линиях (рис. 5.38, 5.39). Они состоят из размоточного устройства (станка), маркировочного станка, клеенанося- щих станков для основного и закрепляющего слоев, машины для гравитационного нанесения шлифматериалов, установки для электростатического нанесения шлифматериалов, камер для термической обработки основного и подклеечногослоя, намоточного станка, пульта Управления, системы подачи теплоносителя (горячего воздуха) и отсоса газов и их очистки.

В поточной линии для изготовления неводостойкой шлифовальной шкурки с использованием связки мездровый клей + мездровый

клей камеры для термической обработки могут быть объединены в единую сушильную камеру.

Подготовленная тканевая или бумажная основы разматываются на" размоточном станке. Когда основа проходит через маркировочный станок, на нее через определенные промежутки производится маркировка. Затем она поступает на клеенаносящую машину, где наносится основной слой связки (для лучшего нанесения связки ее подогревают до 30—50 °С), толщина которого зависит от вязкости связки, скорости движения основы, расстояния между валами.

Шлифматериал на основу наносят различными методами: электростатическим, механическим и суспензионным. Электростатический метод обеспечивает ориентирование зерна в шлифовальной шкурке по его наибольшей оси, что приводит к повышению показателя режущей способности (рис. 5.40).

Электростатическая установка состоит из высоковольтного источника питания, электростатической камеры и механизма подачи абразивного зерна. Для создания электростатического поля в рабочем пространстве камеры предусмотрены верхний и нижний электроды. Расстояние между электродами регулируется в зависимости от зернистости и количества наносимого шлифматериала.