Вальцевание (прокатка) формовочной массы в пластины служит для придания массе необходимой плотности и получения пластины определенной заданной толщины. Этот процесс производится на прокатных, валках, подогреваемых электрическим или паровым способом до температуры 40 —70 °С, указанной в технологической карте. Зазор между валками устанавливают на 0,3— 0,5 мм меньше заданной толщины пластины. Формовочную массу неоднократно пропускают через вальцы, до тех пор, пока не получатся требуемая толщина пластины и равномерная плотность, а также не будет вспучивания и пузырей. При изготовлении тонких отрезных кругов прокатанную заготовку дополнительно вальцуют или каландрируют на вальцах (каландрах).

Заготовки для кругов высотой до 13 мм получают вырубкой из прокатанной пластины на пневматических прессах, а заготовки для кругов высотой 32—200 мм — прессованием (дублированием) более тонких заготовок в пресс-форме на гидравлических прессах.

Для производства кругов высотой до 200 мм со специальными характеристиками в ряде случаев применяют прессование предварительно разрыхленных после смешивания на вальцах смесей. Головки и инструмент малого диаметра, а также бруски получают

продавливанием через насадку разрыхленной смеси на прессах. После вырубки заготовки во избежание прилипания пересыпают тальком, укладывают в стопки на вагонетки и подают на вулканизацию.

Применяются два способа вулканизации: при обычном и повышенном давлении. В первом случая используют вулканизаторы камерного и туннельного типа, имеющие газовый, паровой либо электрический нагрев, во втором — автоклавы и вулканизационные прессы. Для вулканизации изделия, пересыпанные тальком, зажатые металлическими плитками (во избежание деформирования и возгонки серы) укладывают на полки этажерки. На рис. 5.35 показан график вулканизации в туннельном вулканизаторе. При вулканизации в результате экзотермической реакции каучука и серы изделия нагреваются, что может привести к их деформированию и интенсивному выделению газов, поэтому точность поддержания температуры и равномерность ее распределения должны обеспечиваться автоматически путем регулирования нагревателей и системы рециркуляции газов. При этом режим должен учитывать характер изделий: например, эластичные изделия вулканизируют при 140—170 ⁰C в зависимости от их габаритных размеров в течение 0,2—2 ч, остальные — при 145—200 °С в открытых вулканизаторах в течение 6 — 24 ч, автоклавах и на прессах в течение 1—6 ч. В автоклавах поддерживается давление 0,4—1,0 МПа. Вулканизационные прессы снабжены плитами, обогреваемыми электрическими нагревателями, на них одновременно можно вулканизировать 8—16 изделий в пакете при давлении 1—2 МПа. Иногда применяют комбинированную вулканизацию: предварительную — на прессах и окончательную — в вулканизаторах или автоклавах.