Способ изготовления инструмента методом металлизационного напыления не имеет этих недостатков. Его применяют при производстве инструментов крупных зернистостей — от 1000/800 и выше.

Преимуществом последних двух методов напыления является возможность использования в качестве связок любых известных металлов и материалов.

В случае напрессовки рабочего слоя на промежуточное стальное кольцо последнее соединяют с корпусом. Чаще всего применяют механический способ крепления. На рис. 6.4 показано крепление кольца на корпус круга АЧК. Сопряжение посадочных мест кольца и корпуса выполняют по прессовой посадке. Надежность - закрепления и безопасность эксплуатации такого круга обеспечивают с помощью стопорных винтов (3—4 шт. на один круг).

Для механической обработки алмазоносного слоя на металлической связке целесообразно применять более эффективные способы, например, электроэрозионный. В качестве правящего круга используют токопроводящий абразивный круг на металлической связке, например, ПП 125x 10x32 из зеленого карбида кремния, который служит катодом. Алмазный круг, подвергаемый правке, является анодом. Искровые разряды, возникающие между правящим и алмазным кругами, вызывают поверхностное разрушение (эрозию) алмазоносного слоя. При электроэрозионном методе правки рабочая поверхность круга получается более шероховатой, значительно обнажаются и выступают алмазные зерна. Режимы электроэрозионной правки профиля резьбошлифовального круга на металлической связке Ml: при предварительной правке — выходное напряжение трансформатора 18—24 В, максимальная сила тока 40—50 А, охлаждение — с помощью масла индустриального 20, окружная скорость подвергаемого правке круга 1,6 м/с, окружная скорость правящего металлоабразивного круга 17—20 м/с; при окончательной правке профиля, проводимой без охлаждения, — выходное напряжение трансформатора 8—12 В, максимальная сила тока 5—10 А. Остальные операции механической обработки — маркировка, контроль, упаковка — аналогичны операциям при производстве инструмента на органических связках.