Ю.М.Ковальчук. Основы проектиров. и технология изготовл. абразивного и алмазного инструмента. Страница 173

Прн подготовке тканевой основы удлинение ткани около 3 % прн силе натяжения 0,5 МПа.

После последней операции — грунтовки или аппретирования — для уничтожения шероховатости ткани, выглаживания неровностей и придания ткани товарного вида ее подвергают каландрированию на каландрирующей установке при рабочем давлении на каландре не менее 4 МПа.

Подготовка красящих, грунтующих, аппретирующих и клеящих составов производится в специальном отделении, оснащенном смесительными аппаратами, мерительными сосудами, автоклавами, баками, и осуществляется в порядке и режимах, изложенных в технологических инструкциях. В процессе подготовки ткани осуществ-

ляется постоянный технологический контроль качества сшивки ткани; температуры красящего, грунтовального и аппретирующего составов; силы натяжения и скорости поточной линии; влажности и ширины тканевой основы; массы сухого грунтующего и аппретирующего составов, давления на каландрах.

У образцов готовой аппретированной ткани проверяют следующие показатели: сопротивление разрыву вдоль и поперек, раздиранию (совмещению разрыва и изгиба) вдоль и поперек, удлинение при нагрузке и разрыве, массу 1 м2 ткани. Для перечисленных в примерах тканей эти показатели должны соответствовать нормам (табл. 5.14).

В процессе подготовки ткани могут возникать следующие виды брака: низкое качество сшивки кусков ткани; морщины и складки из-за неравномерного натяжения ткани и неправильного заполнения накопителя; неравномерная окраска ткани; периодически повторяющиеся пятна по длине тканевой основы вследствие загрязнения сушильных барабанов и колонок и низкого качества состава (скоогу- лирование компонентов); слипание основы при намотке в рулон вследствие нарушения режимов сушки.