Метод горячего прессования позволяет получать прочные беспористые изделия с высокими физико-механическими свойствами и работоспособностью на 30—50 % выше, чем у инструментов, полученных методом пропитки. Недостаток метода — высокая температура спекания, что отрицательно влияет на свойства алмазов, более высокая трудоемкость изготовления изделий, недостаточная стойкость пресс-форм. При методе горячего прессования наибольшее распространение получил прямой нагрев при подводе тока к пуансонам и индукционный нагрев графитовой или стальной пресс-формы.

Схема типового технологического процесса изготовления правящих карандашей приведена на рис. 7.7.

Изготовляют корпус карандашей на токарных автоматах с точностью по 3-му классу, а параметр шероховатости обработанной поверхности Ra — 5+2,5 мкм. Обезжиривают и промывают кор-

пуса перед сборкой карандашей в специальной установке ВАЭ-30. Алмазы смешивают со связкой в смесителе НИА-С14 или грануляторе С-32.

Алмазоносные вставки прессуют . в стальных пресс-формах на прессах усилием 30—100 кН. В зависимости от типа карандаша укладка алмазов в алмазоносном слое производится по схеме, представленной на рис. 7.8. Качество сборки алмазоносных вставок контролируют путем рентгеносъемки на пленку PM-I на рентгеновском аппарате РУП-400-5-1.

Перед пропиткой и припаиванием алмазоносной вставки к корпусу карандаша производят сборку брикетов алмазоносной вставки и пропиточного материала с корпусом, укладку заготовки в графитовую форму с подсыпкой шлифпорошка белого электрокорунда зернистостью 4—6 (рис. 7.9). Пропитка и пайка карандашей производится в водородных печах по заданному режиму. После пропитки и пайки карандашей проверяют качество пропитки; наличие трещин, сколов, выпавших алмазных зерен, оплавлений на поверхности корпуса. Окончательная обработка: шлифование корпуса, вскрытие алмазоносного слоя (торца) карандашей производится на бесцентро- во- и плоскошлифовальных станках. На цилиндрической поверхности каждого алмазного карандаша путем выдавливания наносят маркировку: товарный знак завода-изготовителя, условное обозначение карандаша, показатели качества алмазного сырья, номер карандаша по системе нумерации завода-изготовителя. На карандашах типов Ц и С должна быть также нанесена риска, ограничивающая размер алмазоносной части карандаша.