не заделанной в оправку, а у волок из непрозрачных синтетических алмазов — методом слепка.

Завершающими операциями изготовления волок являются механическая обработка и маркировка.

Технологический процесс изготовления резцов из CTM состоит из следующих операций: изготовления державки резца, крепления заготовки поликристалла в державку, заточки и доводки рабочей части резца и контроля инструмента.

Для изготовления державок резца применяют сталь 20Х для вставок, сталь 45 и сталь 40 для резцов с механическим креплением. Державки для резцов с механическим креплением после их изготовления подвергают термической обработке (закалке и отпуску) до твердости HRC 40—45.

Важное место в технологии изготовления резцов из CTM занимает операция закрепления поликристалла в державку. В зависимости от конструкции резца может быть применен тот или иной метод закрепления поликристалла. На рис. 7.39 приведена классификация

современных способов закрепления заготовок из СТМ. В большинстве выпускаемых резцов предусмотрено закрепление заготовки поликристалла CTM или переходной вставки путем пайки, горячей запрессовки и по технологии порошковой металлургии. Для улучшения качества крепления заготовки поликристалла в теле инструмента ее предварительно подвергают металлизации двумя методами: химическим никелированием и вакуумной металлизацией адгезионно- активными припоями. Заточка режущей части резцов производится в основном на плоско-шлифовальных и универсально-заточных станках и должна обеспечивать параметр шероховатости поверхности не ниже Ra = 0,16 мкм, а также отсутствие трещин, сколов и выкрашиваний на режущих кромках.

Для предварительной заточки применяют абразивные круги из электрокорунда зернистостью 25—40, твердостью CMl—СМ2 на керамической связке, со скоростью круга 25 м/с, продольной подачей 3 м/мин, поперечной подачей 0,04 мм/дв.ход.