Термическая обработка образивных изделий. В процессе термической обработки в результате физико-химических преобразований

в системе абразивный материал—связка достигаются основные механические свойства инструмента: прочность, твердость. Основная цель термической обработки — максимально полно скрепить связкой зерна абразивного материала в единое целое. Термическая обработка делится на два этапа: сушку и обжиг.

Сушка — это низкотемпературный термический процесс, при котором в результате удаления влаги повышается механическая прочность изделия, что необходимо для проведения дальнейших операций, связанных с обжигом (транспортирование и укладка на плиты печей). Удаление влаги необходимо также во избежание трещин при проведении обжига.

График сушки абразивных изделий показан на рис. 5.26. В первом периоде сушки скорость ее возрастает до момента равновесия между теплом, поглощаемым телом, и теплом, необходимым для испарения влаги. Во втором периоде испарение с поверхности изделия постоянно, а влага непрерывно поступает изнутри изделия. Если ускорить этот период, произойдет усадка глинистых материалов связки и возникнут внутренние напряжения и трещины. В третьем периоде с уменьшением влажности скорость сушки снижается, а изделие продолжает нагреваться. В этом периоде из-за разности температуры поверхности и внутренних частей изделия также возможны термические напряжения и, следовательно, брак.

Наиболее распространены конвективная (движущимися газами) и радиационная (излучением нагретых элементов) сушки абразивных изделий. В первом случае, как правило, применяется тепло отходящих газов печей обжига и нагретого воздуха, во втором — электрические нагреватели: спирали, стержни.

Для сушки применяют сушила периодического действия — камеры, в которые ставят этажерки с сырцом. Изделия устанавливают на полки этажерки .по одному или в стопку на плиты с ребристой