В структуре себестоимости шлифовальной шкурки на тканевой основе до 70 % занимает стоимость основы, до 25 %—стоимость шлифматериалов и связующих. Для шлифовальной шкурки на бумажной основе стоимость основы 50—55 %, а стоимость связующих и шлифматериалов 30—35 %.

На изготовление шлифовальной шкурки расходуется большое количество дефицитных естественных материалов — хлопчатобумажных тканей и мездровых клеев, пищевых продуктов (муки, крахмала). Несмотря на достаточно высокий уровень их полезного использования и низкий уровень брака в производстве шлифо: вальной шкурки,, можно сократить их расходы в частности путем увеличения выпуска шлифовальной шкурки с редкой «насыпкой» и ориентированным нанесением шлифматериалов. Эффективным решением сокращения расхода дефицитных материалов является увеличение объема выпуска шлифовальной шкурки с использованием комбинированных связующих (клей + смола), связующих (смола + + смола), с одновременным снижением расхода дефицитных пищевых продуктов. Шлифовальные шкурки этих видов, обладая повышенной стойкостью (1,5—3 раза) по сравнению с шлифовальной шкуркой на естественных клеях, имеют повышенный срок службы, что сокращает объем потребления и выпуска в первую очередь хлопчатобумажных тканей.

Технологический процесс изготовления изделий из шлифовальной шкурки. Схема технологического процесса изготовления бесконечных лент приведена на рис. 5.42.

Для изготовления бесконечных лент применяют следующее оборудование: машину для нарезания заготовок, машину для зачистки верхней и нижней кромок заготовки, пресс для склейки лент, контрольно-обрезную машину.

Существует несколько способов изготовления бесконечных шлифовальных лент. Ленты шириной до 1500 мм можно изготовлять ^из одной заготовки. Ленты шириной свыше 1500 мм изготовляются