Регенерированный полуфабрикат резины в дальнейшем применяется в производстве резинотехнических изделий общего назначения (автомобильных шин, резиновой обуви, спортинвентаря и т.п.). В зависимости от качества получаемого полуфабриката регенерат может добавляться в первичное сырье в различных количествах. Более ответственные РТИ получают без добавления регенерата; менее ответственные могут быть получены без добавления первичного каучука, т.е. с использованием только отходов.

Интересным техническим решением на наш взгляд есть предложенная Институтом массобмена Белорусской АН и научно-производственным фондом "Экология-энергетика" экологически чистая технология переработки резиновых отходов. Эта технология предлагаемая АОЗТ "Робентех" позволяет при минимальных энергетических затратах и выбросах в окружающую природную среду перерабатывать ТПО резины.

Суть технологического процесса заключается в следующем. В реакторе 1 (Рис.2) через шлюзовик 2 подается исходный продукт ТПО резины. Одновременно от парового котла, точнее электрокотла 3 производительностью 250 кг/ч через пароперегреватель 4 электрической мощностью 170 квт и кран 6 подается пар, температура которого контролируется термометром 5. Пар проходит через отходы 7, нагревает и расплавляет их превращая в дисперсный материал. Температура ТПО контролируется термометром 11, а давление манометром 5. Смесь газообразных продуктов разложения и водяного пара поступает в холодильник 10, внутри которого температура контролируется термометром 8. Несконденсировавшийся газ насосом 12 закачивается в газгольдер 13, а конденсат через кран 14 возвращает в парогенератор. Жидкая фракция насосом закачивается в накопительную емкость. Металлокорд выгружается вручную и поступает в участок для брикетирования. Ориентировочный срок окупаемости установки 1,5-2 года. В итоге из ТПО резины получаются следующие продукты: