2.                       Очистка от металлических включений.

3.                       Просев с одновременным продуванием воздухом и отсосом пыли.

4.                       Оттирка зерен песка от связующего.

5.                       Повторное обеспыливание.

Дробление формовочной смеси производится в два этапа:

1.                       Предварительное дробление на валковых дробилках.

2.                       Окончательное дробление на роторных дробилках.

Очистка раздробленной формовочной массы от металла производится с помощью магнитных сепараторов. Наиболее удобным способом конструктивного исполнения такого сепаратора является установка электромагнитной очистки формовочных смесей (См. рис. 1).

Рис. 1. Установка для электромагнитной очистки отработанных формовочных смесей от металлических включений: 1,3 - ленточные транспортеры; 2 - магнитный барабан; 4 - сборник (емкость) для металлических частиц.

Этот агрегат представляет собой два ленточных транспортера, работающих от одного двигателя. От потока свободно падающей отработанной формовочной смеси металлические частицы улавливаются магнитным барабаном 2 и направляются ко второму транспортеру в емкость для металла (сборник 4). Такое конструктивное исполнение позволяет полностью извлекать металлические частицы из отработанной и хорошо раздробленной формовочной смеси. При дроблении, магнитной сепарации и обеспыливании разрушаются частично глинистые корки и пленки связующих с поверхности частиц песка. Для окончательной очистки песка производится его пневморегенерация (т. е. регенерация струей воздуха). Весьма часто для очистки песка используется способ "кипящего" слоя. Для этого в движущийся слой песка вводят вращающиеся лопатки. При этом скорость воздуха рассчитывается так, чтобы частицы песка не уносились с воздухом, а находились в потоке во взвешенном состоянии, т.е. как бы кипели. Скорость движения песка регулируется так, чтобы период нахождения частицы песка был вполне достаточным для ее полной очистки. Сложнее переводится регенерация жидкостекольных самоотверждающихся смесей. Для восстановления таких смесей применяется способ химического восстановления свойств песка, который основывается на селективном растворении в кипящем растворе щелочи. Концентрация щелочи 1-15%; время обработки 1 час, температура +100°С; степень извлечения жидкого стекла не менее 70%. Эффективность процесса регенерации на основе селективного растворения позволяет его использовать не только с обычными материалами типа кварцит, но и с дефицитными продуктами, такими как например электрокорундом. Способ селективного растворения обеспечивает высокое качество регенерации. Содержание примесей в регенерированном продукте составляет: БЮг ^0,6%; БеОз ^0,12%; ШгО ^0,04%.