Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 234
Значительное улучшение условий труда может быть достигнуто за счет усовершенствования технологического процесса; главным образом за счет максимальной его автоматизации.
Особоё внимание в постановлениях ЦК КПСС и Совета Министров СССР уделяется охране окружающей среды. Впервые в мире в нашей стране принят ГОСТ по охране окружающей среды. При производстве теплоизоляционных материалов загрязнение воздушного бассейна происходит за счет выбросов различных пылевых отходов и вредных газов, среди которых наиболее опасными является свободный кремнезем, окись углерода, сернистый газ, фенол, формальдегид и т. п. Уменьшение вредных выбросов в окружающую среду достигается двумя путями: совершенствованием технологического процесса и внедрением эффективных методов очистки.
Основной тепловой агрегат для получения силикатного расплава в минераловатном производстве — вагран-. ка — является источником серьезных загрязнений окружающей среды. Ваграночные газы содержат вредную пыль, поэтому вагранки должны быть снабжены устройствами для пылеочистки и дожигания отходящих колошниковых газов.
В минераловатной промышленности важной про— блемой охраны труда и окружающей среды'при производстве изделий на синтетических связующих является также нейтрализация фенола (C6HsOH) и формальдегида (CH2O) в выбросах ,из камеры волокноосаждения камеры тепловой обработки, раскладчика гидромассы, камеры вакуумирования, гидроомесителя. Санитарными нормами CH 245-71 установлена предельно допускаемая концентрация паров фенола: для рабочей зоны до 5 мгм3, для населенных мест 0,01 "мг.м3; соответственно формальдегида 0,5 0,035 мгм3. На Мосасботермо комбинате введена в действие установка для термической нейтрализации газов конструкции ВНИПИТеплопроекта. Цикл зоа от механических включений; извлечение фенола из газов горячей водой в четырех колонках водной промывки, работающих по принципу многократного противоточ- ного орошения; термической нейтрализации (сжигания) фенольной воды. По данным Мосасботер,мо;комбината,- степеиь очистки газой от фенола в колонках водной промывки составляет 95—98%, а после термообработки полностью нейтрализуется не только фенол, но и формальдегид. Однако такая установка требует больших затрат. Институтом Мосбассгипрошахт разработана установка для очистки газовых выбросов минераловатного производства, в конструкции которой предусмотрены1 фильтрация газов и их каталитическое окисление. Катализаторами являются окись імеди м алюмоплатиновые контакты. Установка состоит из трех узлов: механической очистки, утилизации тепла и каталитического окисления. В последнем происходит окисление фенола и формальдегида до CO2 и H2O. Степень очистки выбросов от механических примесей составляет 99%1. Однако нейтрализуется фенол не полностью, поэтому после установки дымосос направляет выбросы в трубу для их рассеивания. Достоинство установки каталитического окисления технологических выбросов — простота конструкции и низкий удельный расход топлива (0,007 M3 на 1 м3 выбросов). Часовая производительность опытно-промышленной установки — 50 тыс. м3 технологических выбросов.
