Ю.М.Ковальчук. Основы проектиров. и технология изготовл. абразивного и алмазного инструмента. Страница 142
2. Стекло или фритта снижают температуру плавления связки (до 1100 0C) и ее вязкость, увеличивают твердость благодаря мелкокристаллической структуре и реакционной способности связки (стекло растворяет оксид алюминия, удаляя с его поверхности электрокорунд и прочно химически связывает его);
3. Глинистый компонент улучшает формовочные свойства смеси, смесь становится пластичной, а сырец достаточно прочным; при высоких (выше IlOO0C) температурах, когда стеклообразные вещества расплавляются и прочность изделий вследствие этого резко
снижается, глинистые компоненты затвердевают, становясь каркасом («скелетом») изделия и тем самым предотвращают деформацию;
4. Минерализаторы улучшают физико-механические свойства минералов, образующихся при расплавлении и кристаллизации; например, тальк добавляют для получения прочного вещества — благородной шпинели, криолит — для получения фторсодержащего стекла и т. д.; эти вещества значительно (до 2 раз) увеличивают прочность связок и обеспечивают получение инструмента, работающего при высоких скоростях.
Основные технологические операции приготовления связок: дробление кусковых компонентов (полевого шпата, борного и других видов стекла) на щековых дробилках, валках и дезинтеграторах, помол указанных компонентов (с предварительной сушкой глины)
до размера 63—40 мкм в шаровых мельницах и в вибромельницах. После контроля химического и гранулометрического состава производится смешивание компонентов связки в вибросмесителях. Затем связку контролитуют на огнеупорность и однородность смешивания. Все контрольные операции проводят по OCT 2МТ 66-2—72. Схема цепи аппаратов для производства керамических связок показана на рис. 5.21. Производство керамических связок состоит из четырех основных линий, на которых происходит переработка глины (каолина); переработка полевого шпата; переработка фритт (стекол); смешивание компонентов. Каждая из первых трех линий производит дробление, сушку, магнитную сепарацию и тонкое измельчение. Готовые компоненты через систему дозирующих устройств подаются в смеситель, где производится смешивание, и далее в бункер связки определенной марки. Из бункера по мере необходимости связка поступает на упаковочную машину и склад готовой продукции.
